铣床上的直齿圆柱齿轮传动比咋选合适

80rpm比1450rpm直接算下来是18.125，单级传动做到这个减速比齿数差太大，你这是不是中间还有皮带或者蜗轮？中心距120mm的话，单级齿轮传动减速比一般控制在3~5比较合适，超过5小齿轮齿数容易掉到17以下，根切风险就上来了。建议你把传动方案再核一下，真要单级直齿圆柱搞定18的减速比，那中心距得放到200mm往上才稳。

我厂里做过类似的铣床传动，电机1420rpm到刀具轴78rpm，中间走的是二级直齿圆柱，模数选m=2.5和m=3，一级减速比4左右，二级再降4点几，小齿轮齿数都保在20以上，用了三年没出过断齿的。你那个中心距120mm单级想搞18倍减速比不太现实，齿轮排布不开。

你这中心距才120，转速差这么悬殊，单纯一对直齿圆柱齿轮传动我劝你别硬上，就算齿数算出来能布置，小齿轮的弯曲强度也撑不住长期工作。铣床这种工况，吃刀的时候扭矩波动很大，模数选小了分分钟崩牙。建议走二级或者加个中间惰轮拉一下传动比，单级承担这么大的传动比，齿轮厂的老师傅都不会给你这么配。