蜗轮蜗杆装配调整的视频有没有靠谱的？我这边调一个蜗杆副位置要返工三次

直接上激光对中仪或者百分表加塞尺双控。蜗杆装轴承那一步先把两端轴承预紧量调好，一般游隙留0.02到0.03，别压死。然后蜗轮箱体放到平台上，蜗杆搁上去先不打紧，用塞尺测蜗轮齿面和蜗杆齿面之间的间隙，四五个点都记下来，偏差超过0.03就在箱体结合面或轴承套下面垫铜皮调整，调一次锁一次再复测。我厂里装模数3以下的蜗轮蜗杆，基本按这个流程走，侧隙和接触面积一次合格率能到85%左右，剩下的是箱体本身超差没法救。另外你那个70%的接触要求不低，研齿膏别用太粗的，从320目起步最后上1000目，不然接触面看着假高。

你确定是装配问题不是加工问题？蜗轮蜗杆装上偏一边，十次有八次是箱体两孔的轴线平行度或者中心距超差，特别是铸铁箱体时效没做透的，放几个月自己就变形了。先把箱体单独上三坐标打一下，中心距、轴线平行度、两孔垂直度都量一遍再说装配的事，不然光在垫片上折腾没用。

你说的返工三次，每次返工成本大概多少？我这边类似件每次返工光人工和研齿膏就要小两百，再加上耽误节拍，差不多三百块没了。所以我们后来干脆把装配调整这一步单拎出来做个工时定额，卡十五分钟，调不好就直接退给加工工序返修箱体，别让装配师傅在那死磕。