锥齿轮啮合简图画出来跟实际装上对不上，节拍还慢，是不是我算错了？

啮合简图那个就是给个大概方向，小模数锥齿轮尤其别太当回事，接触区最终还得在机床上按实际啮合印痕来调。你先确认两件事：箱体孔距实际偏差多少，测量节圆直径别按公称尺寸取，要用跨棒实测的那个数，差0.05mm接触区就可能跑偏一截。调的时候先粗调轮位让印痕居中，再微调安装距收窄，方向搞清楚比算简图管用。

节拍慢主要是你换工件之后冷态调得太细，建议先热跑十分钟再精调，热态下接触区会往小端跑一点，这个余量先留出来。另外刀盘半径压力角这些参数如果跟你机床不匹配，简图算再准也没用，建议核对一下刀盘参数表是不是原厂配套的，别用了翻新的。

小模数本身就不太好调，模数越小对箱体和轴承的累计误差越敏感。十几个人调一台还要半天那确实慢了，看看是不是卡具通用性太差，每次装夹重复定位误差太大。我们厂以前也这样，后来专门按齿轮规格做了几套专用心轴和定位块，定位精度上来之后调整时间砍掉一半都不止。

小模数锥齿轮调接触区半天很正常，又不是汽车后桥那种大模数。你这个成本顶不住就老老实实加试切件数量，用废品把参数磨出来，别想着一次性算准。十几个人调半天换算成工时可能还比多切两个试件便宜，关键是别把参数锁死成几个固定值，要做成可调表格，每个规格留独立记录。