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减速机齿轮热后精加工,齿向误差大得离谱正常吗?

19821027
19821027
2026/03/28 15:31

滚齿完误差都挺正常的,齿向能控制在0.01左右,结果一渗碳淬火回完火去做精磨,齿向直接飘到0.03以上,有几个件甚至快0.05了。模数6、8、10的都有,斜齿轮。

问了几家同行,有的说热处理变形就这样没办法,有的说让我们调淬火压床的压力。问题是我们压床淬火的,理论上变形应该可控啊。剃齿刀也重新刃磨过了,磨齿机的砂轮也修整了,齿向还是压不住。有没有师傅遇到过这种情况,到底是哪个环节出的问题?

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全部回复 (3)

徐福生
徐福生#1

齿向0.03到0.05不算特别离谱,但肯定不正常。压淬本身能控制变形,前提是压力、时间、淬火油温都得匹配。你先查一下磨齿机本身的精度吧,用标准齿轮或者测长机反查一下,看磨出来0.05是工件真变形了还是磨床几何误差。建议先排除机床,再去想热处理的锅。

2026/03/28 19:07
820622
820622#2

我厂以前做风电齿轮也碰到过类似情况,模数10的斜齿轮,渗碳淬完齿向能跑到0.04。后来发现是渗碳炉的炉温均匀性不行,碳势分布不均导致局部变形量不一样。你查一下你们炉子的炉温记录,看看淬火前齿坯的硬度分布均不均匀,如果一边硬一边软,肯定会翘。

2026/03/28 22:25
朱强
朱强#3

热处理背一部分锅没毛病,但齿向超差先看你磨齿怎么磨的。砂轮修整器角度有没有定期校准?修整量给多少?有的师傅修整完砂轮直接干,不做试磨,齿向基准就偏了。建议先用标准件跑一刀,看磨齿机自身齿向精度能不能到0.005以内。

2026/04/03 11:22