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粉末冶金齿轮滚完齿噪声大,刀痕也重,是材质问题还是滚刀该换了?

强哥
强哥
2026/03/28 15:31

材料是FC0208,烧结后做了碳氮共渗+回火,齿部表面硬度HRB90左右(HV200出头),密度7.0g/cm³上下。模数2.5,齿数42,滚齿用的是M2涂层干切滚刀,转速120rpm,进给2.0mm/r。同一批料,齿形精度量出来OK,没明显磕碰,就是客户装机跑起来齿根那边有"沙沙"的摩擦声,刀痕比同等参数的45号钢要粗。

想问问老师傅们,这个噪声到底算材料致密性不够、还是滚刀磨损了?刀具供应商咬定说刀还能再用200件,我看着那刀刃已经有点发白了。要不要再补一道抛光或者微珩齿?

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全部回复 (3)

5236249496
5236249496#1

FC0208密度7.0本身就不算高,孔隙偏多滚齿时候刀具实际是在断续切削,每一刀都有一小段空刀,等于刀刃反复冲击孔隙边缘,刀痕自然粗。这跟你那滚刀磨没磨关系不大,M2涂层干切刀转数120、进给2.0在模数2.5的件上算偏激进,我这边同样模数2.5一般走1.5mm/r,声音就轻很多。你可以先把进给降到1.2试试,刀痕和噪声应该马上改观,别先动刀具寿命。

2026/03/29 07:43
6688
6688#2

供应商说还能用200件不代表适合你的工况,粉末冶金件跟钢件滚刀寿命算法不一样,孔隙会把刀刃崩出微观小缺口,表面看着不钝其实已经崩了。我们厂之前也踩过这坑,后来定了个规矩:滚粉末件超过300件不管看起来啥样直接换,你别省那点刀钱,后面客诉处理起来更头疼。

2026/03/29 12:24
lhj1975
lhj1975#3

你的碳氮共渗层厚度多少?这种材料渗层一般0.3-0.5mm,HRB90的基体硬度配上太厚的渗层反而会出现"表硬里软"的梯度异常,滚齿时齿根受力变形不一致,啮合的时候就会摩擦发声。可以查一下渗层有没有局部偏厚。

2026/03/30 01:11