减速机齿轮铣完齿测跨棒距，差着几个丝怎么往回调啊

M值偏大还是偏小你先说清楚，这两个方向的调法不一样。偏大想压下来，常见做法先查齿厚留量，你这个M3留量一般在0.2到0.25之间够用就行，留多了铣出来牙厚就厚，M值自然下不来。还有就是滚刀齿形角和压力角选对没有，20度的刀不能拿15度那批去凑，刀本身齿形角不对怎么铣M值都差。

如果留量和刀都没问题，再去看机床差动挂轮，斜齿轮的差动比算错了螺旋角会跟着偏，螺旋角一变法向齿距就变了，M值也会跑。差动比公式你翻说明书自己核一下，模数3齿数42螺旋角8度，应该是个能整除的数才对。

你跨棒距用的是哪个公式算的？标准跨棒距算的时候齿形角应该带20度，量棒直径也有讲究，量棒顶着齿面那个接触点位置不一样M值能差出两三个丝。我们厂里量这种模数3的斜齿轮，一般选量棒直径dD≈1.68m=5.04，量棒太细太粗都不准，你先把你量棒直径报一下。

你这0.04的偏差其实不算大，先别动差动，那玩意儿一调螺旋角就变了，斜齿轮动差动是最后一步。优先查滚刀磨损，M3的滚刀刃磨一次寿命也就加工几十件，刀磨了之后齿形角会往外偏，M值就上去了。让你师傅看看滚刀刃口，磨损超0.1就该换刀了。

量的时候量棒放平了没有，斜齿轮量M值量棒得顺着法向放，你要是顺着端面放的数肯定不对。还有就是齿坯外径有没有超差，外径大了M值也会跟着变。