蜗杆齿端面倒角留多大合适啊

工艺卡写0.5×45°那种基本就是默认值，实际干的时候要按模数调的。我这边m1~m2的蜗杆一般倒角取0.3~0.5就行，再小加工也做不出来；m3~m4取0.5~0.8；m5以上基本都按1×45°走，甚至模数大的会做到1.5。齿端面倒角主要作用是防止装配时崩边、方便啮合导入，不是越大越好，主要看啮合侧隙够不够。

你担心的削掉有效齿厚确实是个事儿，倒角深度一般别超过齿顶高的15%左右，m3的蜗杆齿顶高大概1.35，倒角深度0.5左右是OK的，不会影响啮合。具体你可以拿齿轮啮合侧隙算一下，倒角引起的齿厚减薄量不能超过侧隙留量的一半，否则啮合会变紧。

直接看你是什么蜗杆了。ZA型（阿基米德）的倒角可以稍微大点，ZC型（法向直廓）的齿厚本来就在端部有变化，倒角太大容易破坏齿形。我厂里ZA蜗杆基本就是按模数的0.1~0.15倍取倒角深度，比如m4的倒角深度取0.4~0.6，再乘45°换算宽度。

工艺卡上那个0.5×45°大概率是给你们一个参考值，真要严格按这个干，每个模数都留一样的肯定有问题。你师父让你照工艺卡做也没错，但你要是想搞清楚原理，就去查一下你们厂里用的蜗杆标准件图纸，看人家端面倒角标的多少，一般图纸上会标C0.5、C1这种，就是倒角宽度。

另外磨蜗杆齿端面倒角是用什么磨的？用成形砂轮磨还是用普通砂轮修？成形砂轮磨出来的倒角尺寸比较准，普通砂轮手修的话精度就差一些，这种情况下倒角取大一点也无所谓，反正尺寸也控不准。

你m1的蜗杆倒角留0.5？m1的齿顶高才0.45，你倒角深度0.5直接把齿削没了，啮合都没法啮合了。新人胆子挺大。