齿面研磨用的啥磨料啊，氧化铝还是碳化硅？
刚进齿轮厂没多久，现在在跟着师傅做研磨这道工序，模数3左右的斜齿轮，齿面粗糙度要Ra0.4以下。我们厂里用的是白刚玉（氧化铝）微粉兑研磨液，但我看网上有人推碳化硅，说硬度更高磨得快。有没有懂行的说说这两种磨料在齿面精研上到底差在哪儿？硬度高的就一定好吗，还是说会伤齿面？
另外想顺便问下，研磨压力和转速一般怎么定才算合理？我们现在卡得挺死的，出活儿慢，师傅也不太愿意讲，就让我自己慢慢磨。
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氧化铝和碳化硅用得都不少，但齿面精研这个阶段大多数厂子还是选白刚玉微粉，W1到W3.5这个粒度段最常见。碳化硅硬度确实高一截，大概HV3100-3300，氧化铝HV2000-2200，但是硬度高不等于研磨效果就好。碳化硅颗粒脆、容易碎，磨削的时候微观上会啃出比较深的划痕，做Ra0.4以下精研反而容易超差，而且崩下来的碎片嵌进齿面，后续抛光都麻烦。白刚玉颗粒偏韧，磨削时是慢慢磨平的，粗糙度更容易往下走。
再说一个容易忽略的点：磨料硬度只要比工件高出一截就够了，斜齿轮齿面渗碳淬火后硬度一般HRC58-62，白刚玉绰绰有余，没必要硬上碳化硅。模数3的齿轮齿面接触区就那么大，磨料选太硬反而容易在齿面留下研削应力，影响后续接触斑点。
你们模数3还要做到Ra0.4，直接上精磨不行吗？研磨这玩意儿效率低得离谱，批量做根本扛不住。除非是单件小批，或者图纸死规定必须研磨，否则这个粗糙度等级珩磨轮走一刀就下来了，稳定性还比研磨高得多。我们厂类似参数的齿轮早就没人手工研磨了，珩磨工艺稳定得多。
研磨压力我这边一般控在0.1-0.3MPa，转速看你齿轮大小，模数3的小齿轮线速度60-80m/min差不多。压力太大粗糙度是上去了但容易烧伤齿面，研出来发乌的那种就是压力过载了。你出活儿慢的话先看看磨料浓度够不够，研磨液里白刚玉微粉占比一般15%-20%，太稀了等于干磨。