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刚干齿轮加工没多久,最近在跟一批螺旋锥齿轮的活,图纸上标注传动效率≥0.97,但我们磨出来配对试下来怎么算都在0.94~0.95之间晃悠。
刀盘用的是格里森那套,展成法切的,齿面接触区看着也还行,没明显偏载。想问下正常情况下这种弧齿锥齿轮传动效率一般能到多少?是不是我哪里参数没调对,还是说试的时候有什么讲究?
0.97这个数听着像跑实验台的成绩,批量件实测到0.95不算丢人。螺旋锥齿轮啮合效率跟齿面粗糙度、润滑油粘度、安装距偏差关系很大,粗糙度Ra从0.8降到0.4,效率能高0.5到1个点。啮合齿面有没有做研磨或者跑合?另外测效率的时候负载加到多少?空载、半载、满载数字差得不少。还有装配预紧力也影响,别光看接触区。
你们跑合了没?新齿轮副不跑合直接测,效率能差2个点。低速跑30分钟以上,齿面贴合了再测,数字会好看很多。
格里森展成法切出来的,齿面粗糙度一般Ra0.8到1.6,传动效率做到0.93~0.95是普遍水平。想往0.97靠,要么研齿,要么用刀倾法改一下齿面接触应力分布。你装在什么设备上测的?减速机壳体里和单独台架上测出来数字不一样,壳体里的搅油损耗会吃掉一些。