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刚到齿轮车间干活没多久,师傅让我铣完一批直齿轮去量跨棒距,模数3、齿数20、压力角20度,滚刀切的。我拿两根标准棒一卡,量出来M值比图样给的小了0.02左右,师傅说没事,但我心里没底。
这个跨棒距到底是大点好还是小点好?偏差控制在多少算正常?还有就是我用的是滚刀不是插齿刀,跨棒距的算法是不是不一样?
跨棒距量出来偏小,说明齿厚偏厚,吃刀多了。滚刀铣的话,跨棒距M值图样标注有个范围,一般按齿厚上偏差取,量出来比标称值偏小0.02,齿厚就偏厚了大概0.03左右,还能接受但偏上限了。模数3齿数20,棒径选1.68d(d=3)那根,也就是用Φ5.04的圆柱量,端面跨两根棒外侧距离就是M值。具体偏差允许多少看图样公差等级,8级精度的话齿厚公差大概±0.02到±0.03之间,你这个还在框里。先别慌。
滚刀铣出来跨棒距偏小0.02我还嫌多呢,一般对到中间最好。你这偏差不算大,但要是批量件,每件都偏同一个方向就得查滚刀磨损或者挂轮是不是挂错了,滚刀磨了之后齿厚会往厚了走。还有量的时候棒子别拿差的,精度不够的量棒本身误差就够你受的。
你图样上给的跨棒距是单值还是个范围?有些厂图样标的是理论值加上下偏差,比如18.35±0.02那种,你得对着范围看,别直接拿标称值卡。还有你量的时候齿轮放平了没,歪一点点跨棒距就差好几个丝。