蜗轮齿厚做出来偏薄，滚完刀检老是下差，咋回事？

你这是典型问题。蜗轮齿厚和跨棒距不是简单的对应关系，跨棒距对了不代表齿厚对。中心距偏大、径向间隙留太多，齿厚就会显薄。你先把中心距收紧0.05试试，跨棒距M值允许往上走个0.03左右，齿厚基本就回来了。另外黄铜收缩量大，下模前齿坯外径可以适当放大0.1，留点精车余量。

你那个齿厚卡尺量法确认没毛病？量蜗轮齿厚应该用齿高固定的那种，从齿顶圆往下量到弦齿深，不是随便卡一下。再一个，你量的是法向齿厚还是端面齿厚？模数3头数1的蜗轮，螺旋角不大还好，螺旋角大的话量法向才对，图样给的是哪个方向你得先搞清楚。

下差0.1不算大，直接让滚刀修磨的兄弟把蜗轮滚刀的齿厚修厚0.05~0.08就行了，从新刀刃磨开始修，别等用钝了再动。修完用M值校验，齿厚基本都能回中差。我们厂模数2.5到模数6的蜗轮都这么干，比调中心距稳定。

黄铜牌号说下？59-1和62-1收缩不一样，加工余量留的也不一样。还有你那个齿坯是铸的还是锻的？铸造的黄铜蜗轮组织不均，滚完齿厚容易一边厚一边薄，量的时候多转几个位置取平均，单点卡出来偏薄不一定是真偏。