蜗轮配齿条齿面接触偏一边 跑合200小时还是有刮痕
我们做的是ZA型蜗轮蜗杆副，模数6，蜗杆头数2，蜗轮齿数40，配套用的是齿条直齿轮副，中心距125。热处理前蜗轮齿面接触斑点在齿宽中间偏啮入端大概三分之一位置，齿长方向接触倒是够了有45%左右。跑了200小时磨合之后齿条那侧蜗轮齿面有明显的刮痕，从啮出端一直刮到中间，像是啃出来的沟。
现在怀疑是不是蜗杆或者蜗轮的轴向位置没找准，还是说齿条这边的安装距有问题？有没有兄弟遇到过类似情况，接触区偏啮入端是不是一定要把蜗杆往啮出方向再调一点？另外我们齿条装的时候是按齿条分度线对蜗轮分度线重合来找的，不知道这个方法对不对。
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接触区偏啮入端1/3，跑合200小时还出刮痕，这基本可以确定是蜗杆轴向位置偏了。ZA蜗杆传动理论上接触斑点在齿宽中部略偏啮入端是正常的，但偏这么多再加上跑合后出沟，说明啮合区已经偏离设计位置了。建议先把蜗杆往啮出方向调整0.5-1mm试试，看接触斑能不能往中间挪。
另外你提的齿条安装找正方法我不太认同，齿条分度线对蜗轮分度线重合这个只能保证几何位置对，但装配状态下两者的实际啮合位置跟这个有偏差。建议在蜗轮箱体上做个工艺孔，用百分表打齿条齿顶圆跳动来反算安装距，或者直接用涂红丹粉干跑一遍看齿条齿面的接触带位置，比对分度线靠谱得多。
还有一点，模数6头数2的蜗杆导程角大概在9-10度左右，齿条这边如果是斜齿的话螺旋角有没有匹配？斜齿齿条配蜗轮的话螺旋角方向和大小都会影响啮合侧隙和接触带分布，你确认下是不是直齿条。
刮痕从啮出端刮到中间这个描述有点反直觉。按理说如果蜗杆位置偏了，接触区在偏啮入端，那受力点应该也在那一侧，磨损和刮痕应该集中在偏啮入端才对。你看到的从啮出端刮到中间这个现象，会不会是齿条本身的直线度或者平行度有问题？箱体导轨刮研质量怎么样？齿条装上去之后全长上齿顶圆跳动数据有没有？
我们之前做类似规格的也出过这种事，后来查下来是蜗轮毛坯加工时齿坯的轴线跟最终加工基准不重合，齿坯装夹找正的时候偏了0.03左右，最后加工出来的齿面中心跟理论位置就有偏差。你这个情况建议把蜗轮拆下来放在齿圈检查仪上回转一下，看齿圈径向跳动和端面跳动，超差的话基本就是毛坯基准的问题，调啮合位置解决不了，得返修齿坯或者换件。