尼龙齿轮磨齿老是断齿，磨到根部就崩，有没有靠谱的处理办法
小厂子，做的活里有一批MC尼龙齿轮，模数1.5，齿宽大概20mm，磨齿用的是我那台老YK3150，蜗杆砂轮磨。之前一直跑得好好的，最近这批料上来，磨到齿根位置总有崩的，刀纹看着都好好的，一过齿根圆角就啪一下崩一块，崩完整个齿就废了，报废率干到15%了，心态都快崩了。
砂轮用的还是原来那款白刚玉，粒度60，修整周期我一般按加工件数走，大概磨300件修一次，进给速度0.5m/min左右，光刀次数两到三刀，没敢一刀光完。料的问题我也想过，让供应商换了一批PA66加玻纤的试试，还是崩，只不过崩的位置从齿根移到齿顶了。
想问问各位磨齿的老哥，这种尼龙件磨齿断齿到底咋整，是要换砂轮粒度，还是光刀参数要调，还是冷却液里要加点啥？有踩过坑的麻烦给个思路，再这么崩下去这批活真要亏本了。
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尼龙件磨齿崩齿我太熟了，之前给一家做纺织配件的厂子搞过同样的问题，MC和PA66都崩过。后来换了GC绿碳化硅砂轮，粒度换到80，目数比之前细一档，崩齿直接掉到3%以下。绿碳化硅硬度比白刚玉高，对尼龙这种软韧性的料切削力更锋利，不容易在齿根挤压变形再崩掉。你那YK3150夹绿碳砂轮没问题，孔径一样就能上，先试一片看效果。
你这光刀次数两到三刀太多了吧，尼龙本来就软韧，光刀走多了齿根热量堆上来反而容易崩。我磨尼龙一般粗磨一刀走完，留0.05mm余量，光刀就一刀，慢一点0.3m/min走，进刀量降到0.02mm左右，这样齿根应力小很多。你那0.5的进给对钢件是合适的，尼龙得降一半。
别只盯着砂轮和参数，冷却液我怀疑也有问题。磨尼龙用的是不是普通乳化液？乳化液里面有油和表面活性剂，喷到砂轮上会影响散热和润滑，对软材料特别敏感。我后来换成纯水基的合成液，再加点乙二醇防冻，崩齿问题缓解不少。你试试把冷却液换成清水试试，崩不崩就知道了，反正成本就一瓶水的钱。
你那砂轮修整周期300件是不是有点长了？尼龙磨削下来的粉末容易糊砂轮，修整不到位砂轮就钝了，钝砂轮磨尼龙特别容易崩。修整间隔压到150件看看，金刚笔修整的时候进给也调慢一点，让砂轮表面锋利度保持住。