蜗轮蜗杆滚出来精度老上不去，啮合斑不到30%正常吗

齿高方向接触不到30%基本就是齿形的问题，中心距没问题的话你先查齿厚。模数3头数1的蜗杆副，滚刀齿形角和蜗杆的螺旋升角匹配差了，齿高接触就拉不开。刀架转角按蜗杆导程角算的，转角差个几分接触区就全在顶上。

还有个常被忽略的，刀杆轴承预紧不够的话滚刀转起来有径向晃量，实际啮合位置就偏了，滚出来齿顶一侧啃得多。你把刀杆拆下来单独打一下径跳，0.01是静态的，旋转起来还得再测一遍。还有就是滚刀本身齿形角磨偏了，新刀也得复检一下齿形样板。

剃和磨在齿高接触不到30%的情况下基本没用，前面滚出来齿形就是歪的，后面磨量再大也是按歪的基准走。得先解决滚齿这步。

你这蜗轮蜗杆材质配合没问题，40Cr配锡青铜走齿顶接触很正常，但你那接触区位置不对。齿高方向不够30%而且靠齿顶，说明法向齿厚偏厚了或者中心距偏小，蜗轮齿被啃在顶上。你量一下蜗轮齿顶圆的实际直径，公差留得再对，浇铸出来铜轮收缩量不均匀的也有。

我们厂以前也碰过一模一样的，最后查出来是滚刀齿厚修磨量没控制好，一批刀里有的偏0.02，滚出来的蜗杆齿厚就厚了。后来每把新刀上机前都过齿厚卡板，控制在-0.03到-0.05之间，接触区一下就上到60%以上了。你先查滚刀齿厚。