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手上这批粉末冶金的齿轮,材质密度7.0左右,磨完齿后跑噪声检测值偏高,单件大概在68dB左右,正常的同规格钢齿轮能压到62上下。齿面粗糙度看着还行,没明显磨削烧伤,烧伤检也过了。齿形齿向也都在图差范围内,不是形位公差的问题。
现在怀疑是粉末冶金材料本身孔隙的问题,但具体怎么往下走没太有思路。有没有处理过这类活儿的,给点实在的办法,是调整磨削参数还是得从热处理那边动?
粉末冶金的磨齿噪声大挺常见的,你先确认下材料本身的密度分布均匀不均匀,局部孔隙率高的话齿面微观刚度不一样,啮合时候振动能量就上去了。单纯调磨削参数意义不大,砂轮粒度粗一点接触面大能降点,但效果有限。我们之前做同步器毂类零件的时候,密度从6.8提到7.1,噪声能下来2到3dB。另外磨完以后做个喷丸,齿面压应力层上来了,对抑制噪声有作用,喷丸强度0.3到0.5mmA左右就行,再高齿根容易出问题。
68dB这个值先别急着认定是粉末冶金的问题,你把磨削烧伤检的试剂浓度和方法确认下,有些烧伤是亚表层的,常规酸洗看不出来。再有就是磨削余量留多大?如果是直接精磨没留余量,粗磨的纹路全留在齿面上了,这种纹理方向一致的话啮合时候相当于一个连续的激励源,噪声肯定大。我们钢齿轮粗磨留0.05到0.08mm,精磨粒度用120的,噪声比直接上60粒度砂轮低不少。
你这个68dB的检测条件是啥?背景噪声多少,距离齿面多远测的?要是用声级计贴齿面测的,这个数本身就不算高。粉末冶金件因为材质阻尼比钢件大,理论上噪声应该更低才对,你先排除下是不是测试方法的问题。