DIN867那个20°压力角 实际加工能跑多少度不崩齿？
最近在啃一个德标齿轮，图纸标的DIN867、压力角20°，模数2、齿数42，变位系数0.3左右。这种齿形我们厂里滚齿用标准20°滚刀没问题，但热处理之后（渗碳淬火）用户反馈说跑起来噪声偏大，齿面接触斑也偏边缘。
想问下各位，DIN867这个20°是标准压力角没错，但实际批量的时候，刀齿压力角到底能偏到多少还不至于崩齿？我看手册上允许±0.5°，但车间老师傅说滚刀稍微磨钝一点角度就飘了，量出来滚刀实际压力角能到20.3甚至20.5。有没有同行实测过这个偏差上限？另外渗碳淬火之后齿形变形量大概多少也得心里有个数，不然光靠滚刀那点公差根本兜不住。
全部回复 (4)
我这边做过一批DIN867的，模数1.5齿数38，渗碳淬火之后用三坐标测的齿形，20°标准滚刀加工出来实际齿形压力角普遍在20.2°~20.35°之间，主要是滚刀磨损加上机床分度误差叠出来的。崩不崩关键看变位系数和齿顶厚，你这个模数2齿数42变位0.3，齿顶厚算下来还有富余，0.5°以内的偏差问题不大，0.7°往上就得复核齿顶变尖的风险了。接触斑偏边缘更可能是中心距或者轴线平行度的问题，跟压力角关系没那么直接，你先把箱体孔距和轴承预紧量复测一下。
直接说个不一样的——你那个0.3的变位系数是不是图纸给的？DIN867体系下变位一般用齿条型线的，0.3在42齿上算中等变位，但热前热后齿厚收缩量大概0.02~0.04mm（模数2的渗碳件），你公差带留多少？我之前吃过亏，公差按DIN3962给的，但是没扣热处理收缩，磨齿工直接报尺寸超差返工了一批。你得先把热处理收缩量让工艺留出来，再谈滚刀角度的事。
你们滚刀用的啥品牌？国产的同一个20°滚刀，新刀和用到刃磨量0.3mm之后，压力角变化能差到0.4°，这个我有实测数据。进口的（比如山特维克）稳定性好一些，但贵三倍。如果批量大建议新刀用到0.15mm刃磨量就换，粗加工一把刀，精加工单独留一把新刀，角度一致性会好很多。
