滚出来的蜗杆反转装上去啮合老跑偏，差0.03都卡死了
干了十几年齿轮，滚插剃磨都干过，最近碰到个邪...不对，正常的活。蜗杆参数模数2、头数2、导程角大概8度多，右旋的，滚完齿形测全齿都合格，齿厚齿距也都在公差里头。
问题出在装配：把这个蜗杆反过来装，啮合的时候中间段总是有点顶，跨距测下来齿厚偏厚0.02到0.03，不反转就刚好。一开始我以为是中心距的活，反复试了中心距加减0.02，没用。后来又怀疑是蜗轮的问题，把蜗轮翻面装还是老样子。
蜗杆左右齿面我看不出明显差别，但反转装就是干涉，齿面上有啃的痕迹。这玩意儿是滚齿参数没选对，还是说蜗杆头数多了导程角大了本来就这样？有没有老师傅遇到过这种情况，指条路。
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你这个模数2头数2导程角才8度，方向感没那么强，0.02到0.03在齿厚公差里真不算啥。我以前做模数1.5头数4的，导程角都快20度了，滚出来左右旋向不对称是常事，主要看左右齿面的齿厚允差给的是不是对称的。好多厂图省事给一个±的公差，齿厚是合格了但反转装肯定顶。
你这个我建议把齿厚公差分成左右齿面分别给，比如齿厚上偏差给+0.01下偏差给-0.03，反转装的面留厚一点。还有就是滚刀本身，左右刃的磨损不一样也会出来这种问题，新刀开齿面都正常，磨到后期一边刃钝了一边还利索，滚出来齿形就歪了，你换把新滚刀试试，0.02到0.03这种小干涉很有可能是刀的问题。
导程角8度多就别说自己十几年了，2头数模数2算导程角得查表，arctan(2*2/20)=11.31度，你自己算清楚再发帖。齿厚差0.02到0.03反转装顶，这是右旋蜗杆配右旋蜗轮的事，你刀杆旋转方向和进给方向对了没，X向走刀量算对没，滚完以后齿面有没崩边或者毛刺，不是光看齿厚就能定论的。
我们厂做这类小模数多头蜗杆，碰到反转干涉都是直接修蜗轮的。把蜗轮齿面修刮一下，特别是干涉那个区域刮掉0.02左右，图省事直接上蜗轮剃齿刀修一刀。蜗杆本身的齿形是按右旋滚的，反转装就变成了左旋啮合，理论上左右旋向不对称是正常的，你把蜗轮当作配左旋蜗杆来修就完了，别死磕蜗杆。
