粉末冶金齿轮和机加工的差在哪儿，新人想听实话

粉末冶金毛坯是压制成型的，齿形基本出来了，但密度不均匀这事你要心里有数。热前毛坯齿厚公差能做到IT8就算不错，IT9、10很常见，你量出0.1偏差一点都不奇怪，千万别按机加工毛坯那个标准去看它。

加工余量看齿部，一般单边留0.2~0.3mm，磨内孔的话内孔留0.3~0.5mm比较稳妥。这材料硬度看着不高（HRC20~30），但里头有孔隙，切削时容易崩刀，硬质合金涂层刀片比普通涂层刀耐用，起码能多干一倍。我们试过干切，不加冷却液，刀具寿命直接掉三成，你注意一下。

珩齿参数可以比机加工件降一档，转速慢个10%~15%，进给也别太冲，不然齿面容易出微裂纹，热处理时扩散到表面就废了。

你去问问你们厂里磨内孔用的是啥砂轮，粉末冶金件磨削时容易堵塞砂轮，普通白刚玉根本顶不住，得用CBN或者绿碳化硅，排屑槽还得开深点，冷却液给足。卡尺量不准就上千分尺，那种软软的毛坯卡尺量力一大就变形了。

不对啊，珩齿本身就不产生切屑，是靠挤和滑，你怎么往里给冷却液？珩齿轮转速高的时候冷却液根本进不去齿面，还容易把飞溅出来的粉末颗粒带到工件上造成划伤。我们厂里粉末冶金件珩齿是干干的，顶多雾化喷点油。

你们这批件含碳量多少？含碳高的粉末冶金件热处理后硬度能到HRC50以上，你当它是软料去切，刀不崩才怪。先把毛坯的牌号和密度搞清楚再说参数，不同牌号能差十万八千里。