粉末冶金齿轮滚齿噪声大怎么搞
我们这边最近接了一批粉末冶金的齿轮件，材料密度标的是7.2左右，热处理前先粗滚一刀，留0.2mm精滚余量再做渗碳。结果粗滚那一下噪声大得吓人，刀片还崩了个角，换新刀片再切第二件照样响，加工面还有轻微撕裂感。齿形齿向量了下倒是没超差，就是这声音听着不对劲。
想问下做过粉末冶金滚齿的老师傅，这玩意儿噪声大到底是材料本身的问题，还是刀角度选错了？前角后角我现在用的是标准齿条刀的参数，线速度大概85m/min，走刀量0.6mm/r。还有人跟我说粉末冶金件得用PCD刀，是真的吗？
全部回复 (4)
粉末冶金滚齿噪声大太正常了，密度7.2不算高，孔隙里夹着硬质点，标准高速钢刀片切起来就是咯噔咯噔响。你那线速度85走刀0.6属于常规参数没问题，但刀片崩刃说明材料里硬质点比你想的多。建议先上PCBN或者涂层硬质合金刀片试试，前角别用标准的，减小3-5度，后角适当放大点，刀具耐用度能翻好几倍。我们厂之前给7.0密度的件滚齿用M42高速钢一片切不到两件就崩，换涂层硬质合金一片能干三十多件，噪声也小多了。PCD不是不能用，但粉末冶金件批量小的话成本划不来。
你那个加工面撕裂感就说明问题了，密度7.2的粉末冶金件本身就不适合用大切深大走刀，你那0.6mm/r走刀量偏大了。粗滚这步建议走刀量降到0.3-0.4，切深也分两刀走，别想着省时间一刀过。噪声大其实就是刀具在材料里硬扯，刀片寿命当然撑不住。
你那热处理前粗滚就崩刀，工艺顺序是不是得调一下？渗碳淬火之后材料表面硬度能到HRC58以上，粉末冶金件渗碳后表层脆性更大，更容易崩刀片。如果精度要求允许，建议粗滚放在渗碳之后做，或者直接精滚一刀到位别分粗精，省得二次装夹还有误差。
冒昧问一句，你这批件毛坯是供应商直接给的还是自己压的？密度7.2的粉末冶金件本身烧结工艺如果没控制好，内部硬质相分布不均，滚齿噪声大刀片崩那是分分钟的事。可以让供应商提供一下同批次的密度分布报告和硬度报告，光靠标称密度参考意义不大。