滚齿机想加个数显分度盘，老办法靠谱吗？
厂里一台老滚齿机，型号Y3150E，分度蜗轮副磨损了，每次加工完一批齿轮都得拿磁力表座对着工件转一圈数齿数，烦得要命。想在分度蜗杆那头加个数显分度盘，靠弹簧拉消除间隙那种结构，看网上有人卖现成的改装套件，两三百块钱，但不知道精度够不够用。
我们主要加工的是模数2到6的直齿轮和斜齿轮，精度要求6到7级，齿数20到80之间。想问问各位，这种改装对加工出来的齿距误差和齿圈跳动影响大不大？有没有谁实际改过，报个数显的分辨率多少够用？还有装上去之后分度蜗轮副磨损的问题能缓解吗？
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弹簧拉消除间隙那个我搞过，两百多的套件也用过，精度其实一般，弹簧有疲劳，用半年左右手感就不对了，数显看着挺准，其实间隙在变化。要是真想稳定点，建议直接买带预载的双片齿轮结构，贵点但耐用。我们厂里一台Y3150改的是德国海登汉的光栅读数头，重复定位精度能到2角秒，加工6级齿轮完全没问题，但全套下来要小一万，看你精度要求高不高再决定。
还有一个关键点，数显分辨率别选太低的，最起码0.001度，太粗了细分不够，斜齿轮加工的时候齿面会出棱。蜗轮副磨损这事，改装缓解不了，顶多是换种方式测量，真要根治还是得换蜗轮副，大概三千多块一副，拆装自己干得了但麻烦。
我看你这情况，是不是分度蜗杆的轴向窜动没调好？Y3150E那台机器的老毛病了，蜗杆两端轴承如果预紧不够，本身就有0.01到0.02毫米的轴向间隙，光改分度盘不解决根本问题。先把蜗杆的轴向窜动测一下，用千分表顶着蜗杆端面推，间隙超过0.005毫米就得重新调预紧螺母，这个比加数显管用得多。
你那个用磁力表座数齿数的老办法，其实不算笨办法，好多老师傅还在用，关键是磁力表座吸的位置和表针的接触点要找准，不然数三圈能差出去两三个齿距。话说你加工斜齿轮的话，分度盘对的角度还得加上螺旋角补偿，手动算容易出错，不如直接搞个数控分度头。
想问下你的斜齿轮螺旋角最大多少？我们厂做的是最大30度的，之前改过一台，加了数显之后加工大螺旋角齿轮的时候出现周期性的齿距累积误差，后来发现是分度蜗杆的导程误差被放大了。你那个模数6、齿数80的斜齿轮，展开长度得有将近500毫米，这个问题会不会碰到？