粉末冶金齿轮滚齿的啮合原理跟普通钢件有啥不一样？

粉末冶金件滚齿跟钢件区别主要就在材料结构上，基体里有孔隙，滚刀齿啮入的时候相当于在断续切削，孔洞那部分先崩掉，所以崩屑是碎粉状的。啮合原理上其实没变，还是展成法那套，但切削力波动比钢件大，齿面粗糙度也容易出问题。模数2.5齿数30多的话，滚刀转速建议比钢件降20%到30%，进给也降一档，我这边试过转速80、进给0.6mm/r，齿面光洁度能到Ra1.6左右，比一开始按钢件参数走强不少。冷却一定要给足，粉末件导热差，刀尖容易烧。

你刀是普通高速钢的还是涂层的？粉末冶金件有的烧结后里面会有硬质相，碰到普通M2的滚刀崩刃特别快，崩一个齿整个工件就废了。我厂里后来全换成涂钴的或者硬质合金滚刀专门干这个，寿命翻了好几倍。

你这密度7.0算偏低了，Fe-Cu系的一般做到7.2以上才好加工，7.0这种孔隙率太高，滚完齿底下全是微孔，装配后跑合都磨不下来。客户给的材料还是自己配的？要是自己能控制，把烧结温度往上提一档试试。

滚之前有没有做浸油或者蒸汽处理？这俩处理不光防锈，对切削也有影响，没处理过的毛坯滚刀容易粘。