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刚接触齿轮这块没多久,现在手头有个小项目在想用尼龙齿轮代替原来的金属件,转速不高大概300rpm左右,扭矩也不算大。问了几家供应商说法都不一样,有的说PA66加玻纤强度够用,有的又建议直接上MC尼龙说耐磨更好。
我想直接问下各位实际用过的,尼龙齿轮在中等负荷下到底能撑多久?有没有什么比较容易踩的坑?比如吸水之后尺寸变化、或者温度一高就软这种问题实际生产里真的影响大吗?
看你这工况300rpm加普通负荷,其实不用纠结。PA66+30%玻纤我们厂里用在小型减速机上跑了好几年,模数2以下的齿轮寿命基本都过万小时,没出过事。MC尼龙确实更耐磨但加工性差,注塑件尺寸一致性反而更好。
真正要注意的是工作温度,超过80度尼龙强度掉得厉害,还有一个就是吸水问题,PA66吸饱水能涨个1%-2%,齿轮啮合间隙要预留够。新手的话建议先让供应商提供材料的具体牌号和测试数据,别光听销售吹。
转速300的话问题不大,但你要说清楚扭矩多大、模数多少、有没有冲击载荷。我之前给人做过一个尼龙蜗轮的案子,客户非要把模数4的蜗轮换成尼龙,说要降噪,结果跑了两千小时齿面就出现明显的塑性变形了。尼龙弹性模量跟钢差几十倍,模数一大齿根弯曲应力根本扛不住。模数2以内、低扭矩、连续运转的场景用尼龙没问题,其它情况最好还是老老实实用金属。
PA66和MC尼龙价格差挺多的,MC尼龙按公斤算大概是PA66的两到三倍,而且MC一般只能做棒料或者板料,车削加工效率低,小模数齿轮用PA66注塑更划算。
你那个项目环境湿度怎么样?