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做一批RV减速机的摆线轮配套齿轮,模数1.5,要求传动比大概30:1,两级减速。现在一级小齿轮齿数卡住了——选17齿还是19齿?17齿重合度有点低,怕啮合噪音大;19齿又觉得中心距偏大,箱体空间有点紧张。之前都是凭经验拍脑袋,这回客户要求出计算书,想认真算一下。
想问问各位,这种小模数低速重载的场合,齿数配比一般怎么定?有没有什么经验公式或者推荐范围?变位系数要不要一起考虑进去?
1.5模数做30:1传动比,一级齿数选19比较稳当。你算算中心距其实多不了多少,可能就1-2mm的事,箱体改改垫片就行。17齿重合度确实偏低,小模数齿廓误差本来就难控制,咬合的时候容易出现干涉,尤其是摆线轮这种对啮合精度要求高的场景。变位系数建议取正变位,x=0.2左右,齿顶高降低一点能避免根切,重合度也能往上拉一拉。我们做类似参数的齿轮都是按这个套路来,跑了好几年没出过问题。
还有一点,齿数配比不光看强度,还得看润滑方式。如果是脂润滑,齿面相对滑动速度不能太大,你这个工况转速估计不高,问题应该不大。
你们转速多少?如果输入转速低于100rpm,齿数选17也没啥大问题,重合度低可以通过正变位补回来。我之前做过模数2、齿数16的齿轮副,重合度才1.05,剃齿后跑起来噪音也能接受。关键看你们加工精度到什么水平,剃齿能保证齿形的话,17齿完全可以用。中心距小对装配也友好,箱体不用改那么多。
30:1的传动比为啥要分两级?直接做一级摆线针轮不行吗?多一级齿轮传动效率会往下掉,RV减速机本身效率就不算高,多一级齿轮传动可能整体效率要降5-8个点。而且多一级齿轮回差也大,传动精度受影响。客户对精度有没有要求?