中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近加工一批内齿圈,材料42CrMo,调质后硬度280左右,连续干了三十来件,刀就磨得不行了,齿面粗糙度直接超差。这刀是国产的,涂层刀,之前切外齿一把刀能干两百件没问题,换到内齿圈上就拉胯了。
查了下切削参数,切速18m/min,走刀量0.15mm/rev,冲程次数那会儿调的不算激进。有没有同行遇到过这种情况?是不是该换刀型,还是参数得再压一压?剃齿那边还没轮到,先把插齿这关过了再说。
内齿圈插齿本来就比外齿费刀,主要是被切材料那会儿是从内往外走,排屑不顺畅,刀齿反复挤压,磨损自然快。你那个0.15的走刀量偏大了,内齿建议往0.08-0.1压,切速也调到12-15m/min试试,我厂里做40Cr的内齿圈就这么干的,一把刀能多干三成件。
硬度280你当280切呢?42CrMo调质件上插齿,最好控制在HRC220-250,超过这个硬度,刀子寿命腰斩。再说你那刀是不是没复磨过?国产插齿刀一般能复磨2-3次,别一次性报废了。
冷却液跟上没?内齿圈加工很多师傅忽略这个,刀杆细、转速低,冷却冲不进去,刀齿温度一高就完蛋。我们用的是大流量冲洗,加了喷嘴对着刀齿根部冲,效果很明显。