齿轮渗碳出炉直接进淬火槽行不行？老师傅们帮忙看看

20CrMnTi渗碳淬火我们一直就是930℃渗碳，保温看有效硬化层要求，你0.8-1.2的话一般渗4到5小时够了，渗完直接出炉进油淬，油温控制在60-80℃之间，千万别加空冷，等温什么的，渗碳完直接淬就是最常规的做法。你是新人的话先把炉温均匀性测一下，炉内不同位置温差超过10℃的话出来硬度会忽高忽低，这个比工艺本身更影响结果。

直接淬火的前提是你的渗碳炉和淬火槽挨着，中间转移时间别超过15秒，慢了表面会析出网状碳化物，这玩意儿一旦出来后续怎么热处理都救不回来。我们这边渗碳炉出口到油槽就2米，吊篮一推就下去，从出炉到入油8秒左右，出厂硬度HRC58-62，变形量控制在0.02mm以内。

920℃渗碳是没错，但20CrMnTi这种材质我个人倾向用930-935℃，模数2.5又不大，渗碳时间没必要拉太长，4小时足够了。出炉直接淬没问题，前提是工件不带网状碳化物倾向，你材料是正材还是非标料？这个区别很大，非标料直接淬十有八九会出问题。

你这问得太空了，起码说下设备是井式炉还是连续炉吧，密封炉还是通气炉？淬火介质是普通淬火油还是快速淬火油？这些参数不定下来光谈温度时间没意义。