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20CrMnTi渗碳后氮化，渗层怎么控才能不剥落？
老婆孩子热炕头
2026/03/25 09:25
我们厂做的是20CrMnTi齿轮，渗碳淬火回火之后再做一道氮化（500℃，氮势大概30），最近连续3批出现表层剥落，剥落深度在0.05~0.08mm，正好在化合物层那一圈。金相看化合物层厚度有18~22μm，是不是太厚了？渗碳后表面含碳量大概0.8%左右，是不是这个碳氮化合物太脆？麻烦懂行的说说这个渗层厚度怎么降下来，氮化前要不要做去应力？
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何威#1
你这化合物层18~22μm确实太厚了，一般氮化化合物层控制在8~12μm比较稳，超过15μm脆性就上来了。降氮势试试，把氨分解率从40%往上调到55~60%，氮势降下来化合物层自然就薄了。渗碳后表面碳含量0.8%偏高，渗碳结束前可以空一段扩散期把表面碳降下来再氮化。
2026/03/25 16:52
阿飞#2
先问你一下，渗碳淬火后有没有去应力回火？如果渗碳完直接上氮化炉，残余应力叠在氮化层上，脆性会放大不少。我们厂是渗碳淬火后先560℃回火2h，再上氮化，没出现过剥落。
2026/03/27 02:27
老马#3
我觉得不是化合物层厚的问题，是你氮化前表面有氧化皮或者脱碳层没清理干净，导致渗层不连续。我这边同样20CrMnTi渗碳后氮化，化合物层15μm左右，从来没剥过，关键是渗碳后到氮化前不能存放太久，最多4小时。
2026/04/28 20:10