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刚转过来干装配这块,之前一直是在机床上搞加工。螺旋齿轮装配这个事,以前没咋接触过,手上现在有一对斜齿圆柱齿轮,模数3,齿数比1:2,中心距大概120左右。
装的时候齿侧隙到底留多少算合理?我看有的师傅留0.2,有的留0.3,还有说0.15就够了的,到底是按啥算的?另外两个齿轮的轴向位置对好之后,还要不要再微调一下?求各位指点一下。
侧隙这个事跟你精度等级和工况有关系,别光看模数。模数3的斜齿,如果是一般7级精度,中心距120左右,我这边通常留0.15-0.20mm,用铅丝压出来测的,传动平稳不卡齿也不松动。装的时候先把轴向位置对好,让两齿轮的分度圆螺旋角方向一致,不然侧隙会一边大一边小,跑起来发热很快。你那个0.3的偏大了,0.15的得看你负载和转速,轻载低速可以,冲冲冲。
你这对齿轮中心距误差控制在多少?装配前先量一下箱体孔距,要是孔距超差了,再调侧隙也没用。另外你用的是压铅法还是百分表打?新人的话建议先用压铅法,直观点,不容易看走眼。
别听那些背参数的,实际装的时候看啮合印痕比啥都准。把红丹涂在大齿轮上,转几圈,看小齿轮齿面的印痕位置,理想的是在齿面中间偏小端,面积占齿面70%以上。印痕不对侧隙再合适也白搭,跑两天齿面就点蚀了。你这对齿数比2:1,高速级是哪个?