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铣一根1.5米长的齿条,模数6的,齿向老是往一边偏,走一刀下来量能差个0.05到0.08,夹在平口钳上垫着敲过的也不行。机床是普通的那种齿条铣,没光栅尺,丝杠也有点松了。工件下料出来毛坯有翘的,有啥办法能让齿向稳一点?
现在靠师傅手感压着走,勉强能过但返工多,急着交货心里没底。
丝杠松了还在硬干,那肯定跑啊。先把丝杠间隙调一下,X向那个手柄摇到中间位置塞0.03塞尺试着调,消隙螺母拧紧半圈试试。有光栅尺的可以加个数显,没的话起码把丝杠背帽那个锁死,铣削量放小点,0.08吃刀能差出0.02到0.03的。再就是工件毛坯翘的事,1.5米长的料下出来中间肯定有应力,得正火或者时效一下再上,不然装夹再紧也会翘着让刀。
毛坯先校直再上活,敲出来的基准不准。1.5米的料中间垫一根百分表顶着,跑一遍量下翘多少,弯的地方往下压着走刀试试。
你那模数6齿深得有十几毫米,一刀走完丝杠磨损不均很正常。建议分粗精铣,粗加工吃4到5毫米精加工留0.5到0.8,走刀慢点精加工再提速,能稳不少。另外压板别只压两头,中间再加一道,不然受力的时候中间会弹起来。