请教各位，锥齿轮啮合面接触区偏一端是咋回事？

接触区偏小端一般是两个原因，一个是大轮凹面凸度不够，刀盘半径选太大了削出来齿面曲率偏平，小轮往里啮合时自然往小端挤。刀盘半径一般按齿宽中点法向模数除以二再乘个系数算，常见是齿宽中点模数×1.7左右，你先算下你用的刀盘半径是不是偏大了。

另一个可能是小轮轮位偏深了，小轮偏深啮合角变小，接触区就往小端跑。你可以先把小轮往外退0.1mm试一刀，接触区一般会往大端方向移动一截。背隙允许的话先动轮位最省事。

我这边干格里森的，碰到这种情况第一反应是去看刀盘压力角对不对。你说来回调了好几组轮位和安装距，但刀盘本身的压力角和刀齿齿形角得先核对一下，刀盘磨耗了齿形角变了也会出现这种偏一端的接触斑。刀盘用了多久了？切过多少件？

直接说，你这个描述本身就有点问题。接触区偏小端大端干净的情况，十回有八回是刀盘半径算错了，不是刀盘半径小，是偏大了。我厂里干二十年的老师傅都这么说，小了反而是中间接触或者大端接触。

箱体两孔的同轴度你量了没？孔位偏了哪怕零点零几，装上去啮合区也会歪。之前我碰到一例查了半天最后是两孔错位了。