铣床斜齿轮这对参数选得头疼，帮忙看看合不合理
厂里要在一台改造过的铣床上搞一对斜齿轮传动，中心距大概220，速比1:2.5，传递功率7.5kW，转速1450那一头。模数选4，螺旋角15度，齿宽40左右。我自己算了下接触强度富余不太大，弯曲倒是还凑合。斜齿轮这块我之前干圆柱直齿轮多，斜的接触和弯曲修正系数到底咋取心里没底，有没有干过类似功率级别斜齿轮传化的师傅给点经验？尤其螺旋角取15度合不合适，会不会啸叫。
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你这7.5kW、中心距220、速比1:2.5，模数4取小了，建议直接上5模。斜齿轮传动接触疲劳强度是主要矛盾，按GB/T 3480算，模数4接触应力能跑到550MPa往上，富余不到20%太危险。螺旋角15度没问题，8到20度都常用，但你这个齿宽40偏窄，齿宽系数才0.18，推荐做到50以上，螺旋角如果是15度，端面重合度大概1.6左右，够了。螺旋角越大重合度越高，但你中心距限制了，不能超过20度，否则径向力太大，铣床主轴扛不住。弯曲强度你别光看富余，斜齿轮齿根应力集中比直齿还敏感，齿根圆角和刀痕控制好能提不少寿命，粗糙度别高于Ra3.2。
你这机床是改造过的吧？铣床挂斜齿轮我干过几个，螺旋角15度在铣床挂轮的时候换算麻烦不？铣斜齿的挂轮计算本来就比直齿烦，15度的挂轮比还好算，你要是上18度挂轮就要重新配。实在嫌麻烦就用12度，差那点重合度你齿宽做大点补回来，一样用。斜齿轮传动啸叫问题，齿面硬度差太大最容易啸叫，两齿轮啮合面硬度差控制在15HRC以内基本没事，你看看毛坯是锻的还是铸的，调质后齿面硬度能到280HB左右就行。
齿宽40太窄了吧兄弟，斜齿轮齿宽系数至少得0.2，你这中心距220齿宽得做到44以上，我之前做的类似功率斜齿轮传动，齿宽都做到55甚至60，你这40是按直齿轮的思路来的？斜齿轮接触强度跟齿宽直接挂钩的，齿宽不够你模数选再大也白搭。而且你这中心距是不是定死的？如果能调，把模数改5齿宽50，螺旋角保持15度，接触寿命能翻一倍。