插MC尼龙齿轮齿形超差，剃齿前就歪了
最近在搞一批MC尼龙齿轮，模数2.5，齿数42，斜齿。插完齿后齿形误差怎么都压不下去，中点附近往负方向偏，大概0.04左右，齿顶齿根倒是还行。剃齿前余量给的是0.08，留磨的话这偏差剃完估计也得留0.02以上。
怀疑是插齿刀的问题，刀具磨损、刃磨质量这些都查过，刀确实也用了挺久了。但想问下尼龙这种材料，插齿本身会不会因为材料弹性大、切削力让刀杆让刀之类的，把齿形拉变形？有没有专门针对塑齿的插齿余量分配经验？另外剃齿刀磨尼龙，齿形修正量一般给多少合适？
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尼龙插齿重点别光盯着刀具磨损，先看刀杆刚性和让刀量。MC尼龙弹性大，切削时刀具后刀面和工件挤压变形明显，模数2.5、齿宽超过25的话建议插齿刀杆用加长减径的那种，刚性提一档再说。另外前刀面粗糙度Ra一定要低于0.4，光洁度差的话切尼龙摩擦系数上去了，齿形中点往下掉很正常。
再说余量分配，插齿留0.05-0.06剃前余量比较稳妥，你这0.08偏大，剃齿时大余量切尼龙反而容易把齿面拉毛拉变形，剃齿刀使用寿命也掉得快。剃齿刀修形量按你剃前齿形偏差方向反着给，比如插出来中点凹0.04，剃齿刀修中点凸0.02-0.025就行，别修太多，多了剃完中点反而涨。
先问一句，插齿刀是直齿的还是螺旋角的？斜齿插齿刀磨出来本身就有齿形角度误差，加上斜角干涉，不先校刀直接干活的话误差更大。再有工件装夹方式说一下，尼龙件用芯轴装夹的话夹紧力别超过0.5MPa，夹太紧弹性变形卸下来就回弹了，齿形肯定偏。
直接说不对的地方：尼龙齿轮插完齿后测齿形本来就会有偏差，材料弹性回复+切削热变形，加起来0.03左右是正常范围。你非要压到0.01以内那是金属齿轮的精度标准套过来了，没意义。MC尼龙齿轮一般用8级精度就够，跑起来载荷稳定、噪音正常就行，纠结齿形超差不如把齿距累积误差和齿圈径跳控制好。