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做的是模数2.5的齿条,精度要求不算高,6级左右,但客户要检公法线长度。之前都是拿游标卡尺卡几个齿再减基数,每次量出来都差个0.03到0.05,烦死了。换了几把卡尺都一样,工件短的还行,一长点(400mm以上)就飘得更厉害。
想问问各位兄弟,齿条公法线到底咋量才稳?是不是得上公法线千分尺还是有啥专用量具?另外跨齿数咋选才合理,随便跨3齿还是按公式算?
齿条就别用卡尺量公法线了,那玩意儿跨齿接触是点,齿条又长,受力变形加上卡尺本身精度就0.02,飘个0.05太正常。要么上公法线千分尺(带圆盘测头的,跨齿那侧贴合是面接触),要么直接上齿轮啮合检查仪,用标准齿轮跟它啮合测中心距变动更靠谱。模数2.5的话跨3齿就够了,W=2×2.5×[1.166×3-0.686]≈12.7左右,你自己按实际齿厚系数算下。先把量具换了再说精度,工具不对怎么量都是扯淡。
补充一个土办法,我们厂小批量没那多花哨设备,就是把齿条竖起来一头顶死,用带表座的高度尺加一个专用测头,沿齿向滑着量跨齿距离,比卡尺稳不少。当然前提是齿条基准面得先磨平磨直,不然啥量具都白搭。
等下,6级精度你拿卡尺量本身就离谱,6级齿条的公法线公差也就0.03到0.04的量级,你卡尺读数最小刻度都0.02了加上误差,能测准才见鬼。先说清楚你客户是要全检还是抽检?是要出具数据还是只要个参考值?要是真要6级的数据报告,劝你直接上三坐标或者齿轮测量中心,几千块的成本别省,省了就是扯皮返工的料。
你这齿条是磨齿的还是滚齿完事就交?齿条淬火前后变形不小,磨过跟没磨过测出来能差0.02到0.05,你得说清楚啥状态下的。