内齿圈倒棱去毛刺那块老是磨损，刀具几天就废了啥情况

20CrMnTi渗碳淬火到60HRC，倒棱单边才0.1-0.15，你用120转干切，吃得消才有鬼。先把转速降下来试试，60-80转走起，切深也别卡在0.05，0.02-0.03分两刀走完，刀具寿命直接翻倍没商量。我们做风电内齿圈那会儿，同样材料同样硬度，倒棱刀寿命按3000件起步算，低于这个数就是参数没调对，别老想着换刀片牌子，涂层硬质合金在干切高硬度面前就是消耗品，PCBN才是正道，但你PCBN没选对型号也会崩。换个牌号，比如住友的BNX20或者三菱的MB710，韧性比普通PCBN好不少，崩刃概率能下来一半。冷却也别省，能上油雾就上油雾，干切看着省事，刀具寿命给你拖后腿拖到哭。

先确认一下你是磨齿之前倒棱还是磨齿之后倒棱？工序顺序不一样，问题点完全两码事。磨齿之前倒棱的话，毛刺和飞边本身就大，刀具是在啃飞边，当然崩得欢。磨齿之后倒棱，那毛刺已经很细小了，崩刃八成是别的原因，不是毛刺本身的问题。

倒棱刀寿命按800-1000件算低？兄弟你这个要求有点高了吧。20CrMnTi渗碳淬火到60HRC，倒棱本来就是消耗刀的过程，一片刀能干1000件已经算中等水平了，我们厂里同样工况也就1200-1500件左右。你非要追求3000件以上，要么上陶瓷刀，要么接受成本涨一截，普通涂层硬质合金和PCBN在这个硬度区间下，倒棱寿命就是天花板了，别跟材料较劲。

你那个转速120是真敢给，渗碳淬火件倒棱谁给你上120的？崩了不奇怪。