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我们厂剃齿加工20CrMnTi渗碳淬火后齿轮,模数3左右,齿数40-60,剃前留量0.04-0.05。之前一直靠老师傅听声音判断走空刀终点,但这批齿形有点特殊,中间几个齿剃削量明显偏大,老师傅也拿不准到底啥时候该停了。有没有兄弟厂里是用什么传感器或者PLC程序做监控的?
另外想问下走空刀一般留几转合适?我们现在设定是2转,但感觉有时候3转都还有声音,这跟剃齿刀新旧程度关系大不大?
用扭矩监控的飘过。我们用的是伺服电机带剃齿刀,主轴扭矩曲线一拉就能看出来。走空刀的时候切削力会骤降,扭矩曲线会有个明显的拐点。一般拐点出现后再转1.5-2圈就够了,转数设太死板没意义,跟你说的剃齿刀新旧、齿宽都有关系。我们模数2.5-4的齿轮都这么干,比听声音靠谱多了。
你是不是剃齿刀磨损了?中间几个齿剃削量偏大很可能是刀齿崩了或者磨损不均匀。先检查下剃齿刀前刀面,看看有没有崩刃或者月牙洼磨损。
你这0.04-0.05的留量有点大啊朋友,我们做同样模数的齿轮剃前留量只给0.025-0.03。留量大了之后剃齿刀磨损快,走空刀的声音本来就不明显,难怪听不准。