直齿轮剃齿刀磨损太快，有没有省钱的修磨办法？
我这边做的是模数2.5~3的直齿轮，材料20CrMnTi，渗碳淬火后硬度58~62HRC，一直用剃齿精加工。最近发现剃齿刀寿命明显缩短，原来一把刀能加工3000~4000件，现在干到1500件左右剃出来齿面光洁度就不行了，剃齿刀前刀面磨损带宽度目测有0.3mm以上，齿形误差也超差。
想问下同行，剃齿刀磨损快除了正常刃磨之外，还有没有啥延寿的办法？我们现在重磨一次大概能用2000件左右，但频繁换刀影响产能。有没有老师傅遇到过类似情况，是怎么处理的？
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先说一个数据参考：剃齿刀寿命短别光盯着刀本身，剃前齿轮齿面硬度偏高或者硬化层分布不均，对刀磨损影响很大。我们之前做20CrMnTi渗碳淬火齿轮，渗碳后做过一次检验，表层碳浓度控制在0.75%~0.85%，表面硬度58~62HRC，心部28~32HRC，硬化层深度按模数的15%~20%控制（比如模数2.5的齿轮，硬化层0.4~0.5mm），这样剃齿刀寿命能稳定在3500件以上。另外剃齿参数也得查一下，剃齿速度别超过80m/min，圆周进给量0.1~0.2mm/r，纵向进给量0.3~0.5mm/行程，冷却液要用极压乳化液浓度8%~10%，这些都是直接影响磨损的。你那个1500件就废的刀，怀疑前道热处理或者剃齿参数有哪个环节偏了。
剃齿刀磨损快还有个容易被忽略的原因：剃齿机夹具的同轴度。我们厂前年吃过这个亏，同一批剃齿刀装机加工，有的能用3000件，有的只能干1800件，后来拆开夹具检查，发现心轴锥面磨损，径向跳动达到0.015mm，剃齿刀装上去实际跳动有0.02mm，等于偏心剃削，单边磨损加剧。建议你拿千分表测一下主轴和心轴的径向跳动，超过0.005mm就得修磨或者换心轴。
你们淬火后有没有做喷丸处理？我们做的齿轮渗碳淬火后加了一道0.4mm铸钢丸喷丸，表面残余压应力能达到-600MPa以上，齿面微观粗糙度降低，剃齿时对剃齿刀的摩擦系数能降一截，刀具寿命延长20%~30%是有的。另外剃齿刀刃磨的时候别只磨前刀面，后刀面也要微量修磨，刃磨后刀面粗糙度Ra控制在0.4以下，不然装上去很快又会磨出沟槽。
你那个重磨一次用2000件是正常的，但1500件就废说不过去。剃齿刀材质用的啥？是不是普通M2高速钢？剃高硬度齿轮建议用涂层硬质合金或者高性能高速钢（比如W6Mo5Cr4V2Al），硬度能到67~69HRC，耐磨性比普通M2强不少。还有你剃齿前齿面粗糙度多少？如果剃前齿面Ra超过1.6，剃齿刀相当于在粗加工，磨损肯定快，剃前齿面粗糙度最好控制在0.8以下。