蜗轮滚刀齿厚怎么算节拍？材料20CrMnTi干小模数有点磨叽

你这个模数1.5齿数30，算下来分度圆才45mm左右，齿厚余量0.2双边属实有点多。蜗轮和齿轮不一样，齿面是工作面，留太多反而后面剃齿或者跑磨都麻烦。压到0.15足够，材料是20CrMnTi的话加工性还行，滚刀转速可以试着往上提，Y3150E干这个模数线速度拉到40-50m/min问题不大。装夹时间是大头，液压卡盘加气动顶尖能省一半调整时间，单件节拍压到一分钟内应该能实现。

干切？1.5模数还敢干切？20CrMnTi渗碳前加工性是还行，但你这后面不是要渗碳淬火么，滚齿就把表面干出硬化层，后面渗碳直接给你烧出问题来。湿切是必须的，冷却跟不上刀具磨损翻倍，单件成本算下来比多花那点冷却液贵多了。

节拍两分钟我有点不信，你这滚刀是新刃还是用了多久的？磨耗到0.2以上的时候走一刀比正常慢40%都打得住，强制换刀别等崩刃再换。另外蜗轮头数多少？如果是单头或者双头可以试试修形滚刀，一次走形别留那么多刮研量。

你这个齿数齿厚比算过了没？蜗轮齿厚和中心距联动着算的，模数1.5齿数30对中心距精度要求高不高？要是GB标准件余量还能再压，但是接触比要求严格的话还是老老实实留够。