内齿圈铣齿啮合有图的大佬给看下，齿面接触看着不对

模数6齿数86的内齿圈，接触斑跑大端很常见。先看铣齿那边：内齿铣刀杆长径比多少？如果超过6倍刚性肯定不够，刀杆颤会让齿形中凹，啮合自然偏一端。我这边做内齿圈一般刀杆不超过5倍L/D，而且粗铣半精铣分两把刀，粗刀用磨损的旧刀走量，精刀上新刀修形。

跨棒距偏正0.02不多，在公差带里算正常，这个不是主因。热处理变形你量一下齿圈端面平面度和平行度，42CrMo淬火后变形量一般0.03-0.05mm是有的，要是端面翘了装夹压紧后内孔变椭圆，也会让啮合偏。

正常接触斑应该是齿高中部偏小端一点，宽度沿齿宽方向70%以上，楼主这个60%不到而且偏大端，建议先把铣齿刀杆刚性查一下，热处理后的基准端面再复测一次平面度。

刀杆刚性那套说法有点扯。模数6齿数86这种规格，内齿铣刀杆再长也就200mm出头，主流设备刚性都够用。楼主你先把铣齿机的回转精度查一下，主轴径跳多少？还有就是工作台分度蜗轮副磨损了没，齿距累积看着在公差但实际是系统误差被掩盖了。

我厂里做这种内齿圈一般是粗铣后留0.3-0.5mm余量做精铣，精铣刀专门修过刃形的，接触斑基本一次过。楼主你那刀是标准刃形还是修形刀？

调质硬度多少？如果HB280以上精铣很费刀，你这个接触斑偏没准是刀磨损不均造成的，一把刀干到后面齿形就飘了。