尼龙齿轮磨齿老是断齿是咋回事？MC50材料，模数2.5
最近在磨一批尼龙齿轮，材料是MC50含油尼龙，模数2.5，齿数48，磨齿用的是蜗杆砂轮磨齿机，砂轮是白刚玉120#。问题来了：连续加工二十几个件之后就开始出现断齿，位置大多在齿根，而且断口看着挺脆的，不像疲劳断裂。磨削参数是砂轮转速1800rpm，工作台速度大概在3m/min，吃刀深度0.15mm，进给量这些都是按常规塑料齿轮的工艺卡来的。冷却液用的是普通乳化液，没用专用的磨削液。之前磨PA66和POM都没出过这种问题，尼龙的磨齿到底要注意啥？
另外补充一下，齿轮精度要求7级，表面粗糙度Ra0.8。是不是砂轮该换软一点的？还是冷却液要改？
全部回复 (4)
MC50这种含油尼龙加工性其实不算太差，但磨齿出现脆性断齿基本就两个方向：要么磨削热集中导致材料局部过热分解，要么砂轮太硬把齿根挤伤了。你现在用的白刚玉120#配1800rpm的砂轮转速，对塑料件来说偏硬偏快了。我之前磨尼龙用的是GC绿色碳化硅180#或者更软一档的，砂轮转速降到1200左右，冷却液换成水基磨削液或者干脆用纯水+少量防锈剂。吃刀深度0.15mm对模数2.5的齿来说偏大，建议分两次走刀，粗磨0.1，精磨0.05。
另外MC50吸湿性比较强，加工前最好在80℃下烘干4小时，不然内部水分在磨削高温下汽化也会在齿根形成微裂纹源。你那个断口位置都在齿根而且是脆性，这个可能性很大。
直接说，乳化液磨尼龙本来就不合适，尼龙吸湿吸水，乳化液里面的油和杂质渗进材料表层，磨削热一烘直接碳化变脆。建议你把乳化液停了，换成纯水+亚硝酸钠防锈就行，或者直接干磨+吸尘装置。另外工作台速度3m/min对塑料件太快了，降到1.5试试。还有，砂轮修整频率够不够？钝砂轮磨塑料件很容易糊表面然后局部烧伤。
你那个吃刀深度和模数2.5匹配吗？2.5模数齿根高才2.2左右，你单边0.15等于几乎在齿根位置一刀磨到，这要是不出断齿才怪。分粗精两次走刀是必须的，粗磨留0.05精磨量，热处理回火一样让应力释放。
含油尼龙磨齿之前你们有没有做过热处理定型？MC50的毛坯件如果内部应力没消除，磨齿时应力释放加上磨削力，齿根直接就崩了。问下你们毛坯是注塑的还是挤棒后机加工的？这两种状态内应力差别很大。