中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在搞一批蜗杆副,模数2.5,中心距63左右,传动比1:30。原来用的标准20°压力角,样件跑下来噪声偏大,1米距离测下来大概68dB左右,客户那边过不去。
想试着把压力角改成17°或者15°试试看能不能降噪,但心里没底。改小压力角重合度是会涨一点,可齿厚变薄了强度又担心不够。有没有哪家厂实测过改压力角后噪声能降几个dB的?或者直接说这么干不行也行,我好跟客户那边交代。
17°压力角我们做过,模数3、头数1,中心距80那批。原来20°的时候噪声大概65dB(A),改完17°实测降到59左右,整整少了6个dB。但齿根弯曲强度确实下来了,我们后来是把蜗轮齿圈材料从HT250换成CuSn10才扛住。你们1:30大概率是多头蜗杆,强度这块更得多留点余量,建议先跑个有限元再下单,别直接改刀。
我倒觉得你方向可能偏了。噪声68dB先别急着改压力角,先查箱体刚性和轴承。蜗杆副跑起来嗡一声那种低频,大概率是蜗杆轴向窜动或者轴承游隙没压住,压力角动它干啥。我们去年一台机改完轴承配合精度,噪声从62直接掉到55,压力角还是标准20°一点没动。
15°别碰,太小了。我们厂里吃过亏,加工时滚刀刃口一钝就啃刀,齿面粗糙度直接报废。最低做到17°吧,再低刀具寿命扛不住,工人天天换刀你算算成本比降噪那点收益高多了。
你蜗轮材料用的啥?