铣床铣齿用啥材料性价比高点？
小厂子，主要做铣床加工齿轮的活儿，模数2-6左右，批量不大单件居多，客户那边干的有减速机配套、有农机小齿轮。之前一直用45钢调质，硬度220左右，铣起来倒是顺溜但客户老嫌硬度不够用几个月齿面就磨秃了。换过40Cr，调质后硬度能拉到280-300，但刀具磨损明显加快，原本一把刀能干30件现在15件就废了，节拍直接拉胯成本也上去了。
想问下各位同样做铣齿的兄弟，不上滚齿不磨齿的前提下，铣完直接用的工况，材料咋选比较合适？是继续在40Cr上想法子比如调质硬度降一点，还是直接换材料比如20CrMnTi渗碳？或者有啥别的路子？节拍和成本这块儿卡得死死的，求点实在经验。
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直接说结论吧，模数2-6铣完不磨不渗，40Cr调到HRC28-30最划算。我们厂做了七八年这活了，再往上硬度每提2个点，刀具寿命掉得肉疼。45钢就算了，220HB真扛不住啥工况。你那个费刀大概率是硬度调高了，调到285-300能不崩才怪。另外刀具别用普通高速钢，涂层硬质合金刀片YB7315这类的，一片能干80-100件，比你那个快刀省多了，综合算下来单件成本反而低。
你这个批量单件为主的话，材料费占比其实没那么大，刀具和工时才是大头。换20CrMnTi渗碳碳氮共渗我劝你算了，单件渗碳费用就得200-300开外，还得专门找外协，节拍根本控不住，交期都保证不了。
先搞清楚你客户那齿轮到底啥工况呗？转速多少载荷多大润滑啥条件？农机和减速机差远了，农机里变速箱齿轮模数2-6用40Cr调质280HB足够跑好几个大修周期，磨损严重是不是润滑油不行或者有泥沙进去？
我们做农机齿轮的，模数3-5这区间，一直用40Cr正火+高频淬火，齿面硬度HRC45-50，芯部保持韧性，铣齿后直接高频淬齿不用渗碳那套。铣齿的时候预留0.5-1mm淬火余量就行，变形量还算可控。批量做下来比渗碳便宜一半不止。