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20CrMnMo渗碳淬火温度定多少合适？我这边炉子有点老

平凡人生

2026/03/23 09:40

小厂子，刚接了一批20CrMnMo的齿轮，模数3.5左右，渗碳层要求0.8-1.2mm，心部硬度30-45HRC。现在用的是井式炉，温度一直卡在860℃淬火，出来变形量有点大，齿向精度老超差，换一批装夹治具成本就上去了，节拍也拖不起。想问问各位老师傅，这个材料渗碳后直接淬火温度到底定多少合适？我看有的资料写840-860，有的写860-880，到底哪个靠谱？另外淬火介质现在用的是普通淬火油，温度大概60℃左右，需要换成快速淬火油吗？

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全部回复 (4)

和气生财#1

20CrMnMo这个材料我们厂跑了十几年了，渗碳后直接淬火温度定850℃最稳。你定的860℃偏高，奥氏体晶粒会粗化，心部韧性下来不说，变形肯定大。把温度降到850±5℃，保温时间按有效厚度×1.2-1.5分钟算就行，出炉后先预冷到780-800℃再进油，变形能降30%左右。淬火油不用换，60℃的油温正好，冷速够用。关键是你渗碳完了直接出炉就淬，预冷那一步漏了，820℃直接进油应力能不大吗？

2026/03/23 20:17

小傅#2

860不算高吧？我们用的880淬，变形控制得住。你变形大八成是装夹方式的问题，跟温度关系不大。另外渗碳层0.8-1.2的话，淬火温度低一点心部硬度上不去吧？我们做同样要求的件都是880-890淬的，油淬完了硬度58-62HRC，没问题。你先查查你炉子实际温度准不准，炉温均匀性测过没？老炉子这个最容易坑人。

2026/03/25 06:54