内齿圈铣齿咋保证啮合没问题？刚接触这活心里没底

先别急着调参数，把配对齿轮拿出来核对一下齿数、压力角、变位系数，这三项必须完全对得上，哪怕差0.01都会出现你描述的局部顶齿、单边松的情况。我之前吃过这亏，铣出来单件公差都OK，装上去就是不好合，最后发现是对啮合齿轮的变位系数搞混了。

单件参数的话，内齿圈铣齿齿厚上偏差留-0.05到-0.10，下偏差看精度等级，6级精度一般给到0左右就行，主要靠配磨齿厚来调整。如果你们是展成铣齿，刀号、交换齿轮比、差动挂轮这三样任何一个挂错都会让齿距、齿厚同时出问题，建议先把挂轮表重新核算一遍，按图纸齿数、模数、压力角反推一下理论值。

你那个啮合斑不均匀，多半是工件装夹或者分度有问题。内齿圈铣削最怕的就是装夹变形，圈径大、薄壁件夹紧力稍微一大就变形了，铣完松开弹性恢复，齿圈就成椭圆了，啮合斑肯定一边多一边少。建议用软爪或者胀芯结构，夹紧力别超过10MPa，铣完再精车一刀基准端面。