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内外齿圈加工选哪种工艺靠谱?小批量齿圈不想上滚齿

小张
小张
2026/03/22 20:46

我们厂最近接了一批内外齿圈的活,模数2.5,齿数60左右,材质40Cr,批量不大也就50来件。外圈齿想直接在坯料上车齿圈,内圈有个齿环要加工。现在的方案是外圈齿用车齿刀在车床上干,内圈考虑插齿或者线切割,但内圈根部退刀槽只有R2,担心插齿刀刀顶宽不够。

想问下各位,这种小批量的内外齿圈,齿形精度要求7级左右,一般怎么选工艺比较经济?是车齿靠谱还是得上滚齿?内圈根部退刀槽太小的话,插齿刀能选到合适的吗?

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全部回复 (3)

洋姐
洋姐#1

车齿的话精度撑死8级,7级勉强能摸到边缘,齿形粗糙度肯定不如滚齿。你模数2.5齿数60外圈齿,滚齿其实也快得很,国产经济型滚齿机跑这种件也就十几分钟一件,50件的批量真没必要在车齿上抠。车齿刀磨损还快,算下来刀具成本不见得省。内圈退刀槽R2确实偏小,插齿刀标准的最尖也就是这个量了,建议直接走线切割或者电火花,精度还更好。

2026/03/23 00:47
看淡
看淡#2

内圈退刀槽R2插齿刀能买到现成的,R2刀顶宽的标准插齿刀就有,模数2.5配R2的刀现货挺多的。我们做类似件一直用插齿,7级精度稳稳的,齿面粗糙度Ra1.6左右。退刀槽根部过渡圆弧尽量做大一点,R3以上插齿刀选择面更宽,寿命也长。

2026/03/24 19:10
小卢
小卢#3

50件还敢说小批量?这种量上专用工装才亏呢。车齿这事我们厂干过,齿形根本控不住,热处理后变形量能把人逼疯,最后还是返工上滚齿。直接上滚齿机,刀具选硬质合金滚刀,一刀过去省心。内外齿圈分开两台设备跑,人歇机不歇,50件两天就完事了。

2026/04/01 00:28