求教下锥齿轮变位系数到底咋算合适
最近在搞一对螺旋锥齿轮，小轮齿数16，大轮齿数49，模数6.5，压力角20度，直交轴，传动比3左右。图纸上没标变位系数，让工艺自己定。按格利森那种标准零变位算出来小轮齿根圆角太小了，根切风险大得很，滚齿试切完齿根明显有啃的痕迹。
想问问各位老法师，螺旋锥齿轮的变位系数X一般是按啥原则取？直接套格利森推荐的收缩齿那一套，还是按当量圆柱齿轮的变位公式算？我查了会儿书，越看越乱，有说按不根切的最小变位系数来取的，也有说直接按啮合角算的，到底哪个靠谱？有没有比较实在的经验数值得参考？
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别照搬格利森那套理论变位，图纸没标就让工艺定的话，一般是按"等滑动比"或者"等弯曲强度"来反算的。16齿小轮这个齿数，用格利森收缩齿确实容易根切，建议先按当量圆柱齿轮算个最小变位系数Xmin≈0.02左右起步，然后再调。你这模数6.5压力角20度直交，小轮取X1=+0.25到+0.35，大轮取X2=-0.15到-0.25这种正变位配对比较常见，根切基本就避开了，弯曲强度也能上来一截。但说实在的，螺旋锥齿轮光靠变位系数不够，还得配滚比和刀盘半径一起改，不然齿面接触区对不上，变位算得再准也是白搭。
你滚齿试切完小轮齿根有啃的痕迹，会不会是刀盘半径选小了？16齿小轮模数6.5，按格利森推荐刀盘半径大概在3.5到4英寸之间，你先核对一下刀盘规格再说。另外压力角20度的话，是不是可以试试改用17.5度或者14.5度的刀齿？根切概率能小很多。变位系数我习惯从小轮X1=+0.2开始试，再根据接触区往上调。
兄弟你这是弧齿锥齿轮还是直齿锥齿轮？俩者变位算法差得远。直齿的话按当量圆柱齿轮那套算没问题，弧齿的话真不能只盯着变位系数看，轮冠距、螺旋角、偏置距这些都得一起算，不然接触区调死你也调不出来。
你这齿数和模数比下来传动比才3.06，不是正好3，小齿轮16大齿轮49算是标准配了。建议直接上格里森制弧齿锥齿轮副，齿型收缩加等顶隙，变位系数小轮取正、大轮取负的等配凑方式，具体数值让设计那边用凯舍公式跑一遍最快。