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干齿轮加工这么些年,滚、插、剃、磨基本都碰过,最近被客户验收搞得头大。人家技术协议里一会儿写"磨粒磨损",一会儿写"胶合",一会儿又来个"疲劳点蚀",车间出的报告上我自己写的时候也有点犯含糊。想问下同行兄弟,这几个磨损术语实际判定的时候到底咋分清楚?尤其磨粒磨损和跑合期那种正常磨损,边界在哪儿?客户咬死不松口的时候,有没有什么检测上的硬指标能拍板?
磨粒磨损和胶合其实看表面特征就能分开——磨粒磨损是犁沟状划痕,方向基本顺着啮合线,沟底比较光,深度通常在0.5到几微米之间,齿面整体还有金属光泽。胶合是局部高温粘焊再撕裂,表面会有粘附物转移、撕裂坑,严重的能看到颜色发蓝发紫,那种氧化色一出来基本就是胶合没跑。跑合期的正常磨损量一般在几微米以内,过了跑合期磨损率会明显降下来,要是跑了上千小时还在以跑合期的速率磨损,那就不正常了。具体数值得看你的载荷和工况,行业里有个大致参考:齿轮跑合期磨损量超过10微米就该查油和过滤了。
提一嘴疲劳点蚀,这个跟前面两个完全不是一回事,是接触疲劳,深度往下剥落,形成贝壳状的小坑。点蚀坑一般在节圆附近偏齿根那侧开始出现,因为那地方接触应力最大。判定的时候量一下点蚀面积,ISO 6336和国标GB/T 13672都有对应的评级表,超过一定等级才判失效,一般轻微点蚀在跑合期也允许存在。跟客户扯皮的时候直接搬标准条文,比你写一百字报告管用。
实话说我们厂以前也吃过亏,后来定了个土办法:磨粒磨损看铁谱,油里磨粒浓度突然飙升到基线的2倍以上,同时磨粒尺寸大多在10到30微米,基本就是磨粒磨损。胶合的话油温会先有个异常波动,铁谱里能看到铜合金颗粒或者大尺寸粘着剥落块。弄个在线铁谱仪加个油温监测,数据摆出来客户基本就不争了,比口头上解释术语好使。