卧铣挂轮算蜗杆模数 老是搞不清主动被动 师傅们帮我捋一下
车间就一台卧式铣床，加工蜗杆要挂轮，我每次拿到图都头大。图上标的是蜗杆的模数m和头数z1，配套蜗轮齿数z2也给了，但挂轮这块一直没整明白到底该按什么公式来算传动比i。
比如刚接了个活，m=3，头数z1=1，蜗轮齿数z2=30，分度圆直径算出来大概90mm，挂了半天齿距就是不对，铣出来齿厚忽大忽小。是不是我传动比算反了？主动轮挂铣床哪个轴，被动轮挂哪根轴有讲究没？有没有直接的公式一步到位的那种，别给我讲太深的推导，能算就行。
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挂轮传动比 i = z2 / z1，这是固定的，m=3头数1齿数30的话 i=30/1=30。卧铣挂轮一般走分度头那根轴，主动轮挂在铣床主轴到分度头中间那组轮上，被动轮挂分度头输入轴那侧。你铣出来齿厚不稳多半是挂轮没挂紧或者中间介轮位置不对，齿数大传动比大最好加一组介轮减少打滑。i=30的话挂轮比选 40/60 × 90/72 或者直接 60/30×45/30 都行，保证乘出来是30就行。分度头手柄摇多少看头数，单头摇1/40圈，一圈40孔，摇1孔再空24格，齿距肯定对。
你m=3 z1=1 z2=30算出来齿厚不稳，跟挂轮关系不大吧？先量一下铣刀宽度对不对，单头蜗杆齿厚等于模数π，m=3的话齿厚9.42mm左右，铣刀选错型号铣啥都不准。再有铣床分度头蜗杆副间隙也得查查，手柄反向空程补偿没做的话每次摇的位置都会偏一点，慢慢铣齿厚就跑了。
卧铣挂蜗杆一般是这么挂：主动轮挂在铣床主轴端那根杆上，被动轮挂到分度头的输入轴，中间加几个介轮凑齿数。i = 分度头齿数40 × 工件齿数 / 铣刀齿数 这种是铣齿轮的算法，铣蜗杆直接按 i = z2/z1 算就行。你齿厚不稳真不一定是挂轮的事，检查下刀杆跳动和分度头蜗杆间隙更靠谱。
你m=3头数1齿数30这个参数对得上吗？中心距是不是给定了？有时候图上模数和头数跟蜗轮齿数不匹配，中心距根本凑不出来，这种情况得先跟设计确认参数再动手挂轮，别上来就铣。