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金属粉末压铸齿轮 缩孔总消不掉 模具温度多少合适?

老袁
老袁
2026/03/21 21:31

最近在搞一款小模数粉末冶金齿轮,材质是FN0205,密度做到7.0左右。问题是齿根部位一直有缩孔,调了好几次烧结温度和压制压力都没彻底解决,特别是齿厚大于8mm的那几个齿尤其明显。

模具温度现在控在160℃左右,有人说要提到180-200℃缩孔会好一些,但也担心模具寿命和脱模力变大。想问问同行,你们压铸这种齿轮模具温度一般给到多少?还有保压时间跟缩孔关系大不大?

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全部回复 (3)

xu_fei
xu_fei#1

7.0密度出缩孔挺正常的,你这个齿厚8mm属于偏厚件了,光靠提高模具温度不一定够。我们厂做过类似件,最后是把模具温度提到190-200℃配合烧结温度升30℃,缩孔才压下去。保压时间也要延长,至少要比薄壁件多2-3秒,不然熔融金属还没补缩完就凝固了。

2026/03/22 06:09
高学军
高学军#2

你这材质FN0205含碳量本来就高,碳和氧反应会产生气体,缩孔说不定不是缩孔是气孔。查下你的烧结气氛,露点控制在-40℃以下试试,碳势也要稳住,波动大的话很容易在齿根出缺陷。

2026/03/22 13:37
罗旭
罗旭#3

模具温度180度脱模力就明显上来了,你那边压机吨位多大?齿根缩孔也有可能是装粉不均造成的,端面齿根那个位置局部密度偏低,烧结完就是缩松,做下剖面金相看看是缩孔还是密度不够。

2026/03/26 23:51