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我们厂做的是模数2~3的直齿轮,批量不算大,每个月大概8~10万只。用的还是那种普通高速钢的盘形铣刀,铣45钢齿坯。结果发现铣刀磨得太快了,基本加工200~300件刃口就不行了,后刀面磨损一上去工件表面就毛糙,还得停机修磨,太耽误节拍了。
想问问各位有啥实际能延寿的办法?是换涂层刀还是硬质合金的划算?我们一台普通铣齿机,不想投太多设备钱,主要想从刀具本身和使用参数上抠一抠成本。
模数2~3的高速钢盘铣刀,加工45钢能挺到200~300件说实话算正常偏下的水平了。你先把切削参数降一降看看,铣削速度控制在25~30m/min,进给量别超过1mm/齿,吃刀深度也适当减小,这样后刀面磨损能慢很多。
另外冷却一定要跟上,最好用乳化液充分浇注,别干铣或者冷却量不足,那刀片温度一高磨损就快了。还有就是工件材质这块,45钢硬度偏高的话,可以先正火处理一下降低硬度到180~200HB左右,对刀具寿命提升很明显。我们厂之前铣40Cr也遇到过类似问题,后来正火后刀片寿命直接翻倍了。
涂层高速钢铣刀比普通的高速钢能贵个30%~50%,但寿命能提升1~2倍,算下来单件成本反而更低,你可以先买几片试试效果。
别瞎听什么降参数延寿的,节拍直接拖慢20%以上,小批量单件成本反而更高。我们做法是直接换硬质合金涂层盘铣刀,价格大概是高速钢的3~4倍,但寿命能到1500~2000件,算下来单件刀具成本只有高速钢的1/3不到。前提是机床刚性得够,主轴别有间隙,不然硬质合金容易崩刃。
你机床用的是啥型号?主轴转速最高能到多少?另外铣刀直径和齿数多少?这些说清楚才好判断。