粉末冶金齿轮厂出来的件，齿面总有微小毛刺，滚齿前要不要再去应力？

PM件滚齿前不建议再去做200℃那种去应力回火，原因就一个——粉末冶金件孔隙里渗的油在那个温度下会往外跑，跑到齿面上薄薄一层，剃齿的时候刀刃会打滑，毛刺反而更多。我这边干的做法是滚齿前用三氯乙烯超声洗一遍，再180℃烘30分钟把表面油赶掉，滚完直接上剃齿，毛刺量能少一半左右。你们这个模数1.5，齿数38，滚齿余量单边留0.04就够了，剃齿再吃0.015，别留太多。

你们HRB85就上滚齿？太硬了吧，刀具寿命会崩的，一般PM件滚齿前硬度建议控制在HRB70-80之间，超过80齿面不光刀刃磨损快，齿顶还会崩成你说的那种毛刺。先查一下烧结工艺，碳含量是不是偏高了，混合粉里石墨比例多少？

烧结温度1120有点低，正常的Fe-Cu-C系齿轮件烧结到1180-1200℃密度和强度都更好，现在7.1的密度偏低了，孔隙率一高去应力就更容易把油逼出来。建议先从源头把密度做到7.3以上，滚齿毛刺问题能改善不少。