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手上有个活,齿数少、中心距卡得死,标准20度压力角凑不出来干涉,硬着头皮把压力角放到22度。算完齿顶圆弧那点肉薄得像刀片,滚齿之后齿顶尖得我自己看着都心慌,怕用户那边装机一咬合崩边。
齿顶厚现在大概只剩0.25m左右,有没有什么土办法能救一下?变位我也试过了,加了0.3的变位量干涉又冒出来。各位干这行的兄弟有啥经验?
齿数多少?压力角22度还能把齿顶削成刀片,齿数估计也就十来齿吧。要救齿顶厚最直接的路子就是往上涨变位,但你中心距又卡死了,没空间。
换个思路:把齿顶高系数往下压,从标准的1压到0.8甚至0.75,齿顶厚立马能多出来一截,根切风险也跟着降。我之前做Z=9、压力角25度的产品就是这么干的,齿顶厚从0.18m拉到0.32m,滚出来圆头圆脑的,没那么吓人。滚齿前刀齿廓形你自己按短齿顶算一下就行,刀具不用换。
还有一招是负变位+减齿顶高一起上,但干涉得重新校核。你先把齿数和模数报一下,数字越具体越好掰扯。
0.25m齿顶厚在咱们行里已经算薄得离谱了,装机运转崩边基本是早晚的事。但你死磕压力角22度干嘛?中心距卡死能不能在箱体上做文章,把中心距挪一两毫米,变位量就能腾出来,压力角老老实实回20度,所有问题迎刃而解。死磕齿形参数是下策。
模具钢还是渗碳件?材质不同能出的招也不一样。渗碳淬火的话齿顶崩了就废了,根本没救,只能从齿形设计端解决;调质件崩了还能补焊修一下。
齿顶系数干到0.75齿根圆角会不会也跟着出问题?担心干涉没解决反而把强度搞下来了。